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  • 关于常温发黑注意事项
    常温发黑一定要注意发黑前的处理,在发黑之前请一定要把工件的油除干净才能确保发黑质量!
  • 高温发黑、普通常温发黑、强结合力II代常温发黑区别
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  • 我们产品在低碳经济中起到的效益?
    长沙军工民用产品科技有限公司(研究所)是军工技术转民用的科研、生产经营一体化经济实体,湖南省高新技术企业。拥有一批长期在兵器行业一线工作的科研骨干专家,并由湖南大学表面处理资深教授负责技术研发工作,技术力量雄厚、质量过硬。我所生产的节能、高效、环保产品赢得了国内机械工程、冶金等行业客户的信赖,拥有很
  • 我们产品有哪些安全性能和特点?
    无毒、无污染、使用安全,性能稳定
  • 如何识别我们的商标和包装?
    如果对商品有疑问请到网上核查和联系我们!
  • 我们的产品有哪些环保保障?
    我们可以看看国家相关部门给长沙军工民用产品科技有限公司颁发的荣誉认证。第一,作为专门从事金属表面处理研发、生产、销售的企业,长沙军工民用产品科技有限公司始终将质量视为企业的根本,多年如一日追求高质量、高水准的绿色环保产品,并于金属表面处理行业首批通过ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管
  • 黑色磷化与常温发黑、化学镀黑镍区别?
    黑色磷化是对表面进行磷化处理,常温发黑是对要加工的金属工件表面进行化学表面处理,让工件达到黑色效果而不用增加工件的表面厚度,化学镀黑镍是对金属工具表面进行镀镍,增加了镀镍层,磷化和镀镍都增加了额外的一层,常温发黑是让工件表面进行自身化学反应形成黑色表面
  • 买我们的产品我可以得到哪些服务?
    我们工程师提供技术指导,样品处理、现场指导和相关的技术支持
  • 有表面处理技术攻关项目找你行吗?
    长沙军工民用产品科技有限公司是专门从事表面工程处理研发,生产与销售为一体的公司,强大的研发团队,对多个相关的金属表面处理项目进行成功的攻关,现有几十种有公司研发的产品,涉及前处理、后处理等,所以您可以联系我们公司进行合作
  • 铝件直接化学镀镍的技术含量在哪?
    铝件直接化学镀镍工艺适合纯铝、合金铝及铸铝等需化学镀镍的镀件,铝件直接化学镀镍工艺镀层表面光亮均匀、结合力好、防腐性强。在化学镀镍前,不需浸锌、浸铜和沉镍等预处理,前处理完成后便可直接入槽进行化学镀的工艺。

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 钢铁常温发黑
[产品型号] HH902
[性能特点]
常温5分钟快速发黑,节能、高效、环保配备先进制造工艺,广泛用于钢铁、机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑(发兰)处理。钢铁常温发黑特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。

特点参数

钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。本产品1991年9月获国家科委在郑州举办的全国科技成果交流交易会优秀奖;并于1993年11月通过长沙市科委主持的技术鉴定。同年列省级科技成果。1995年国家科委成果办发文[(95)国科成办字135号]向全国推广并在长沙召开推广会。1995年获湖南国际新技术新产品博览会金奖。GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜国家标准制定单位
一、特征和水平
1、常温系列,不需要复杂加热设备、节能效果显著;
2、提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求;
3、抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强;
4、不产生有害气体,保护环境;
5、投资少,见效快,工艺简单,操作方便,比老工艺降低成本20%左右。
专家鉴定认为HH-902钢铁常温发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术的一项新的突破,其可靠性、先进性表现于:
1、使用性能优越,对各种钢号适应性强,能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题;
2、储存性能好,单组份溶液贮存期两年以上;
3、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535-82(兵器工业标准)和DIN50938(德国标准)。
4、发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行,无需等待长时间后效;
5、发黑膜结合力好,耐磨性优于国内同类产品性能;
6、配套工艺完善,可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。
二、主要技术指标
1、理化指标:                                                          
本品外观为蓝绿色透明液体,不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全,长期贮存化学性能稳定。比重:1.05±0.01  PH值:2~2.5  发黑量:1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8~10M² 。
2、耐蚀性:
经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为:
⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴,30秒符合标准;
⑵、20%醋酸点滴:10分钟符合标准;
⑶、5%草酸点滴:8分钟符合标准。
3、耐磨性:
用NOS-ISO壹型磨耗试验机,测试符合Q/OJS0001-1995标准


使用工艺

钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺,深受表面处理界及热处理界的欢迎。多年来我们的体会是:高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。就是这个很简单的公式,我们却为之奋斗了十年。从目前比较国内外常温发黑质量来看,HH902具有突出的优势,与此同时我们研制了配套产品以及能适应各种情况的配套工艺,供用户选用。全部工艺流程可以概括为:
前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一、前处理
包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好。前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够,可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。除油的方法比较多,有常、中、高温化学除油,喷砂、滚光机械除油、超声、电解除油、加热除油(或余热)等等,除锈活化一般采用盐酸溶液常温处理或硫酸溶液(20%)中温处理,我们针对目前用户的实际情况,推荐以下三种前处理工艺:
流程一:HH922A中温除油→水洗→HH942常温除油除锈活化→水洗→水洗→常温发黑。
此流程通用于各种钢铁零件,质量稳定可靠,成本比较低。
流程二:喷砂→水洗→常温发黑。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放,质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。
流程三:超声除油→水洗→除锈活化(溶液HH942) →水洗→常温发黑。
此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的工件。目前超声波设备使用比较普通。
我们研制的前处理配套产品有HH922A除油活化和HH942前处理“二合一”。HH922A具有优良的中、常温除油性能,同时有一定的活化表面的作用,不含硅酸钠,还具有易于清洗的特点。HH922B适合超声设备除油清洗,无磷低碱性(PH值为8-9),使用量为10%。
HH942除油除锈“二合一”,由表面活性剂、混合酸、抑雾缓蚀剂、络合剂复配而成,兼有除油、除锈双重功能,并能抑制酸雾而改善环境,能活化表面又防止过腐蚀和氢脆现象发生,特别是克服了一般酸洗的挂灰现象,经HH942处理后的工件,清洗也比较容易,对下道工序发黑或磷化极为有利。
二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理:
1、配槽液:我们供应的HH902为浓缩液加四倍清洁水为工作液(铸铁件应加5~6倍的水),工作液的PH值2~2.5,不能过浓,少加水反而不好。
2、发黑:工件进入常温发黑工作液后1分钟,可将工件上下抖动数次,使表面充分接触发黑液,发黑时间2~5分钟,掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键,不同的材质,不同的工作液浓度发黑时间不一样,判断的依据:视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后,在空气中停留1~2分钟,再经水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑液的消耗,降低成本。
3、槽液调整:发黑液在使用中应注意检查PH值,当PH值超过2.5时应加以调整,方法为先将溶液过滤去沉淀,再加HH902浓缩液约10%左右,使PH值恢复到2~2.5,即可继续使用,调整2~3次后要更换发黑液。当槽液PH值超过3以上很难调整,可适当延长发黑时间一直到不能用为止,一般最长为6~7分钟,才能成膜,使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的“后效”问题,常温发黑件在完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,这一转化过程,能提高膜的强度和附着力,黑度的均匀性也有所提高,发黑处理时间宜短,不宜长,只要表面黑色均匀一致即可出槽,充分利用后效作用,这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量,降低成本。
三、后处理
常温发黑的后处理有四种可供选择的方法:
1、发黑件水洗干净后浸脱水防锈油(常温5分钟),防锈期一年。
2、发黑件水洗后先浸无铬钝化液再浸脱水防锈油,防锈期二年.
3、常温发黑件经热机油(105~110℃)浸煮脱水,防锈期半年。
4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件,用HH972水溶性封闭或用HH2601强力封闭剂处理。
我们为常温发黑后处理研制的配套产品有:
1、HH912无铬钝化液,不含六价铬和亚销酸盐,能提高发黑件的耐蚀性。
2、HH932脱水防锈油,兼具有脱水和防锈双重功能。
3、HH972水溶性封闭剂,含高分子化合物,使用时用1~3倍水稀释,成为工作液。稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入,至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
四、几点说明
1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料,以免过多的消耗发黑液。
2、水洗工序不可忽视,应尽可能用流动清水,(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下),充分洗净上道工序的残液,避免上道工序的残液带入下道工序,影响使用寿命。
3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖,以保持清洁。
4、HH942前处理“二合一”使用时要加50~60%盐酸,另外可按用户要求供应HH981添加剂。
5、脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水,槽内应有多孔铁板托住工件,以免工件沉底。
我们实践多年,总的体会是应用HH902常温发黑剂,如果同时能应用配套的工艺和产品,就能更为顺利的收到满意的效果。

装      筐

 1、发黑大型零件装筐,在筐内留有间隙,不能重叠在一起,使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
2、不同的钢材,按同一类型分别装筐,分别处理。

除       油
使用设备:超声设备
或加热槽
使用产品:
HH922A(1+4倍水)
温度:60—90℃

 1、表面经过处理过或比较干净的工件在常温中进行除油即可。
2、如工件油污很重、盲孔较多时,应利用超声波设备清洗工件,超声波清洗剂用922B加温至60℃。
3、用HH922A除油活化剂除油温度在60-90℃最好。工作液PH值9-10。
4、以不断补充消耗的办法,而不要经常换槽。
5、在除油过程中,工件要上下抖动,增强除油效果。
6、如有条件,在工件进入除油槽之前对其表面进行预处理,可节省除油液的消耗,降低成本。
7、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理,则不用除油、除锈工艺。发黑效果优于化学前处理。

冷 水 清 洗

 清洗漂洗的时间在两分钟,工件在池中要上下抖动,视工件表面水膜均匀连续时,工件表面全挂水再进行下道工序

酸 洗 除 锈
使用设备:耐酸槽
使用产品:HH942

 1、即使工件表面无锈,工件亦必须浸入HH942二合一加盐酸溶液中,活化5~10分钟。铸铁、高碳钢、回火后弹簧1~2分钟。
2、在生产过程中补加盐酸的消耗,在清洗中发现泡沫很少时,再补加二合一原液即可。

冷 水 清 洗

 水洗、漂洗应进行两道清洗,工件在冷水槽中上下抖动,务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性(6~7)。

发         黑
使用设备:耐 酸 槽
过 滤 泵
使用产品:   
HH902(1+4~6倍水)
温度:常温(10~30℃)

 1、除油、除锈最关键,只要前处理做好,则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为2分钟,取出后在空气中停留1~2分钟,再水洗。发黑工作液PH值保持2。
3、严格控制发黑的时间,掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可,发黑液宜淡勿浓,发黑时间宜短勿长。
4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

冷 水 清 洗

 彻底清除发黑的残液,水洗漂洗时间为2分钟,工件表面PH值为6~7。

后   处  理
使用设备:可排水油槽
使用产品:   
HH932(直接使用)
HH972(1+2~3倍水)
HH912(1+2~3倍水)

 1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油,脱水防锈油既脱水又有防锈的功能,在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上,以便充分脱水。
2、对于膜层结合力有特殊要求的工件,可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理,对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。
3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后,再浸脱水防锈油,防锈性能更强。

发黑液的调整及维护

1、经过反复发黑处理,发黑液的PH值会上升到2.5~3,用0.5~5.0的精密PH试纸测。
2、当PH值超过2.5时应加以调整,用HH902原液调整,使槽液恢复到2,即可继续使用。
3、若PH值超过了3以上就很难调整,所以在处理工件时,要经常测PH值,以便及时调整。这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致,又能使发黑液使用寿命延长。
4、发黑液槽的维护:首先不能掉灰尘进去了,油、酸、碱都不能随工件带进去。所以发黑槽平时不用时盖好盖子。每隔一段时间应及时清洗发黑槽(视生产量而定),把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净桶里,清洗完槽子以后,再把原来的发黑液倒进原槽,再进行PH值的调整。

应用领域


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