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  • 有表面处理技术攻关项目找你行吗?
    长沙军工民用产品科技有限公司是专门从事表面工程处理研发,生产与销售为一体的公司,强大的研发团队,对多个相关的金属表面处理项目进行成功的攻关,现有几十种有公司研发的产品,涉及前处理、后处理等,所以您可以联系我们公司进行合作
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 特种磷化液
[产品型号] HH951
[性能特点]

特种磷化液为淡绿色透明液体,无毒、不燃、不爆、无强刺激性气味。
施工方便,可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍,依生产单位的实际情况选用。
常温下操作,磷化处理前免表调,处理后免水洗,自然干燥,节约能源,对保护环境也十分有利。
成本低,处理面积大,每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18~20m2,浸渍为20~25m2,为普通常温磷化液的3~4倍。
性能稳定,加盖密封可长期存放,存放期2年以上。
耐蚀性好,膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。

特点参数

一、性能特征
1、本品为淡绿色透明液体,无毒、不燃、不爆、无强刺激性气味。
2、施工方便,可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍,依生产单位的实际情况选用。
3、常温下操作,磷化处理前免表调,处理后免水洗,自然干燥,节约能源,对保护环境也十分有利。
4、成本低,处理面积大,每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18~20m2,浸渍为20~25m2,为普通常温磷化液的3~4倍。
5、性能稳定,加盖密封可长期存放,存放期2年以上。
6、耐蚀性好,膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。
二、使用方法和注意事项
1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳、家电等作涂装前磷化打底,只需先清除工件表面泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈,然后涂刷、擦拭或喷涂原液(也可1份原液,加1~2倍水)。经本品处理后的带锈钢铁表面,可转化成高耐蚀磷化膜,与基体结合牢固,与配套面漆相容性好,可达一级结合力。
2、采用喷、刷、擦施工,涂层要薄,以浸润锈铁层为准,自然干燥,表干2小时,实干24小时,膜层未干前不能沾水,实干后耐油耐水。
3、用于常温浸渍磷化:取原液1份加清洁水10~15份,配成工作液(工作液槽应用耐酸材料),其工作流程为:除油→水洗→除锈活化→水洗→浸渍磷化处理(常温,5~20分钟)→自然干燥。工序间防锈时间长,适合于沿海、潮湿及有酸雨地区使用。
4、本品适用于钕铁硼强磁性材料磷化防锈,膜层浅灰色,防锈期一年,业已在大批量生产中应用(处理工艺流程仅向钕铁硼磁性材料厂家提供)。
5、HH951中温浸渍磷化(55℃左右),可获得黑色或黑灰色磷化,适用于铸铁及中碳钢、高碳钢。工艺简单,易于操作(处理工艺流程另行提供)。
6、本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属,符合欧盟标准。
本品已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。


使用工艺

HH951特种磷化液常温磷化使用工艺

1、除油(碱性除油剂)除净为止。
2、水洗
3、除锈或除氧化皮:用HH942(直接使用)浸泡3-5分钟(可视氧化皮的厚薄而定时间)。
4、水洗
5、用HH951(1+10~15倍水)浸10~30分钟。
6、取出:自然干或热风吹干(表干2小时、实干24小时)。
(1)若磷化干后,表面有白色粉末,可能是浓度大了,也可能是油未除尽,要将HH951的加水倍数提高或加强除油。
(2)以上两种方法均无效果,就将磷化后的工件取出后,直接放进100℃热水里浸泡5分钟,取出后自然干。
(3)HH951的PH值为:1,使用一段时间后,PH值会升高,要用试纸测试。若升高了,这时要清理槽子,把槽底的沉渣清出。上面的清液体倒回槽子,再用HH951原液调整磷化槽液,PH值调至1,磷化槽液又可使用。一般反复调整使用至6个月以上,就不能再使用,要重新配槽。

HH951特种磷化液喷涂、擦拭工艺使用说明

此工艺适合簿油及轻度锈蚀的钢材,不适用深度锈蚀及厚油污的钢材。
一、前处理:
1、用布浸沾汽油除油,此方法优点是除油后立即干燥,但必须小心防火。
2、用布浸HH922A除油剂擦净表面油污,再用布浸沾自来水反复擦净除油剂残液,最后用干布擦干表面水份。此方法优点是施工安全,除油效果好。缺点是多一道工序。
3、批量大的单位可采用大除油槽加温除油,用于HH922A加水此方法特点是可用行车吊挂,批量大、速度快。缺点是用专用设备。
二、喷涂磷化:
用HH951特种磷化液浓缩液(可加1~2倍水)装于喷罐中,使用细喷嘴,像喷漆一样喷涂在工件表面,要求喷得簿而均匀。
三、擦拭、刷涂磷化:
使用刷子或化纤布浸沾HH951特种磷化液浓缩液(可加1~2倍水,反复在钢件上擦拭刷涂。注意一定要擦得簿,刷子上要少沾磷化液,要反复刷得均匀。
四、后处理:
以上方法处理后自然干燥要24小时,100℃烘干只要15分钟,表面干燥后即可喷涂面漆。

HH951特种磷化液浸渍处理工艺(此工艺专供铸件使用)

1、溶液配制:1份951原液加清水10—15倍。
2、工艺流程:先将要处理件入水槽浸泡,让铸件空隙内充满水, 以免 酸碱进入—中温除油—水洗—除锈—水洗—水洗—浸渍磷化—自然干燥或烘干—后处理(视需要选择)。
  注:磷化后不能水洗(或用100℃热水泡3~5分钟)自然干。
3、温度:室温。
4、时间:8—15分钟。
5、溶液调整:在使用中溶液组份不断消耗,PH值上升,若PH大于1,则补充HH951原液调整到1即可继续使用。
6、消耗量:平均每公斤HH951原液可处理钢铁面积20-25平方米。
中温(60℃—65℃)
1、前处理同常温。
2、HH951一份加10—15倍水。
   温度:60℃—65℃
   时间:5—10分钟(根据材质的不同,时间随自己定)。
磷化后,出槽,自然晾干。

HH951特种磷化液中温黑色磷化使用工艺

1、除油:
不含硅酸钠的碱性除油剂 ,建议用本所HH922A加水3~4倍、温度60 ~ 90℃,时间不少于15分钟。
2、充分水洗:洗净残液。
3、除锈除氧化皮:
用盐酸加1/3—1/2清水浸泡3~5分钟(氧化皮厚可延长时间)直至表面活化。
4、充分水洗:洗净残液。
5、HH951(1:10—15倍清洁水)稀释成工作液加热至50 ~60℃、时间15—30分钟(时间与浓度有关,加水多磷化时间长)。
6、出槽后不要立即水洗,最好是热风吹干或沥干后进入90 ~ 100℃热水中浸泡5分钟取出沥干后浸脱水防锈油。
7、本品适合天中、高碳钢,铸铁(钢)件。使用过程中,PH值不能超过3,大于3应调整至1。每公斤处理10m2~20m2。
槽液调整请参考HH951特种磷化液常温磷化工艺。

HH951特种磷化液钕铁硼磁性材料处理工艺流程表

一、装筐
 可采用多层次式、多格式塑料提篮(筐),产品之间留有空
二、除油
使用设备:超声波或加热槽
使用产品:HH922B
1、HH922B为中性除油剂温度60—90℃(超声波设备不用加温)。
2、时间以除尽表面油污为宜。
3、保持槽液浓度5%。
三、冷水清洗
1、清洗时间不得少于1分钟。
2、工件需在水池中上下提动,视工件表面水膜均匀连续为准。
四、酸洗出光
使用设备:耐酸槽
使用产品:硝  酸
1、用浓度3%硝酸。
2、时间以表面光泽色泽均匀一致为宜
五、冷水清洗
流动水漂洗时间不少于1分钟,务必将表面残液洗净。
六、磷化防锈
使用设备:耐酸槽
使用产品:HH951特种磷化液
1、工作液浓度:HH951∶水=1∶7—9。
2、HH951磷化液可处理15—20M2/kg 。
3、使用中要定期调整保持浓度。
七、后处理
使用设备:可排水油槽
使用产品:HH932脱水防锈油
1、磷化防锈工序后不要水洗。
2、自然干燥或热风吹干(可防锈一年)。
3、需长期防锈产品,干燥后再浸HH932脱水防锈油后甩干或烘干(表面看不到油,但有一层防锈薄膜)。

应用领域

特种磷化液已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。


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