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金属表面处理各种方案
原创 2013/3/22 10:47:15

    金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

    油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
    通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
    经不同处理后的金属保管期如下:
    (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;
    (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;
    (3)阳极化处理的铝合金,30天;
    (4)硫酸处理的不锈钢,20天;
    (5)喷砂处理的钢,4h;
    (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
    一、铝及铝合金属表面处理方案
    [方案1]
    脱脂剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
    [方案2]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2
    在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
    磷酸10正丁醇3水20
    此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
    [方案3]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
    在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
    [方案4]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80
    在15-30°C浸渍10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。
    [方案5]
    脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
    浓硫酸22g/l
    在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。
    [方案6]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000
    在70°C下浸渍10min,然后水洗,干燥。
    [方案7]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    硝酸(d=1.41)3氢氟酸(42%)1
    在20°C下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65°C下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
    [方案8]
    喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:
    氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2
    在40°C下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升至50V,保持5min
    ,然后水洗,700C下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
    [方案9]
    脱脂后于下述溶液中化学处理:
    硅酸钠10非离子去垢剂0.1
    在65°C下浸渍5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
    [方案10]
    脱脂后在下述溶液中化学处理:
    氟化钠1浓硝酸15水84
    在室温下浸渍1min,水洗后再在下述溶液中处理:
    浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5
    在室温下浸渍1min,水洗,干燥。
   
    二、镁及镁合金属表面处理方案
    [方案1]
    脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
   
    [方案2]
    脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min:
    氢氧化钠12水100
    用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C浸渍5min:
    氧化铬10水100无水硫酸钠2.8
    用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C干燥。

    [方案3]

    脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min:氧化铬13.8硫酸钙1.2水85

    用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min

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